Matryce I rolki
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu oraz zaawansowanej technologii produkcji, La Meccanica oferuje matryce i rolki zapewniające wysoką wydajność, trwałość oraz stabilną jakość granulatu.
Posiadamy wieloletnie doświadczenie w produkcji matryc i rolek do granulatorów.
Rocznie wytwarzamy około 2400 matryc oraz 1500 płaszczy.
Produckja Matric y Rolek
La Meccanica oferuje nowe matryce oraz rolki do wszystkich marek granulatorów.
Dzięki ponad 65-letniemu doświadczeniu w produkcji matryc, rolek oraz tulei rolkowych, La Meccanica S.r.l. di Reffo gwarantuje najwyższą jakość wykonania oraz niezawodność dla granulatorów wiodących producentów.
Stal wykorzystywana do produkcji jest każdorazowo poddawana rygorystycznej kontroli jakości. Certyfikaty materiałowe mogą być dostarczone na życzenie.Aby dobrać odpowiednią matrycę, niezbędne jest określenie typu granulatora oraz wymiarów stosowanych matryc. Produkujemy matryce z otworami dostosowanymi do specyfikacji klienta lub według własnych projektów, opracowanych na podstawie wieloletniego doświadczenia.
Certyfikaty systemów jakości
Charakterystyka matryc
Gwarantujemy:
- zastosowanie wysokiej jakości stali o podwyższonej zawartości chromu
- precyzyjny proces produkcji
- dokładną perforację oraz lustrzane polerowanie otworów
- próżniową obróbkę cieplną
- minimalne odkształcenia po obróbce cieplnej
- testy i kontrolę jakości przed wysyłką
- krótki czas realizacji dostaw
- wszystkie matryce hartowane są do twardości 53–54 HRC.
Charakterystyka rolek i płaszczy
Gwarantujemy:
- produkcję rolek ze stali wysokowęglowej
- powierzchniowe hartowanie płaszczy rolek do twardości 58–62 HRC
- głębokość hartowania na poziomie 6–7 mm (dla stali C50)
- równomierny proces obróbki cieplnej, zapewniający wysoką trwałość i odporność na zużycie
- wykończenie wszystkich elementów przez wykwalifikowany personel
- kontrolę i testy hartowania powierzchniowego przed dostawą
-
Proces Toczenia
01
PROCES TOCZENIA
Jest to proces obróbki mechanicznej polegający na usuwaniu warstwy materiału (wiórów) przy określonej prędkości skrawania i posuwu, w celu uzyskania odpowiedniej jakości powierzchni.
Uzyskana gładkość powierzchni ma głównie znaczenie estetyczne i nie wpływa istotnie na parametry techniczne produktu końcowego.Czas trwania procesu wynosi zazwyczaj od 2 do 4 godzin na sztukę.
02
GWINTOWANIE
Proces gwintowania polega na wykonaniu precyzyjnego gwintu o regularnym i czystym profilu.Uzyskany efekt ma przede wszystkim znaczenie estetyczne oraz montażowe, zapewniając prawidłowe dopasowanie elementów. Sam proces trwa zazwyczaj około jednej godziny na sztukę
03
AUTOMATYCZNE NAWIERCANIE
Nasze systemy wiercące charakteryzują się bardzo wysoką precyzją, dzięki czemu matryce nie wykazują odchyleń w rozmieszczeniu otworów.Proces wiercenia, obok obróbki cieplnej, stanowi kluczowy etap produkcji matrycy, mający bezpośredni wpływ na jej wydajność oraz trwałość.
04
POGŁĘBIANIE (ODCIĄŻENIE OTWORÓW)
Główną funkcją tej operacji jest ułatwienie wypływu pelletu z otworów matrycy poprzez zmniejszenie oporu i nacisku, szczególnie w skrajnych (bocznych) rzędach.W wybranych przypadkach odciążenie może być wykonane na wszystkich otworach, co pozwala na obniżenie ciśnienia wymaganego do procesu wytłaczania oraz poprawę stabilności pracy matrycy.
05
Proces pogłębiania
Jest to proces, który jest przeprowadzany w wewnętrznej części matrycy i polega na utworzeniu stożka w otworach o kącie 60°, aby ułatwić wejście materiału, które w przeciwnym razie byłoby uniemożliwione przez krawędź samego otworu.
06
UTWARDZANIE MATRYC (OBRÓBKA CIEPLNA)
Proces obróbki cieplnej matryc trwa około 9 godzin. W jego trakcie matryca jest umieszczana w piecu i hartowana w temperaturze około 1040°C.W wyniku tego procesu uzyskuje się materiał o bardzo wysokiej twardości. Na tym etapie matryca charakteryzuje się jednak również podwyższoną kruchością, dlatego konieczne jest dalsze wyżarzanie (odpuszczanie) w celu uzyskania optymalnych właściwości użytkowych.
07
kontrola jakości
Kontrola czasu i ciągła kontrola jakości wykończenia sprawiają, że produkt jest niezwykle konkurencyjny.
Hartowanie powierzchni matrycy jest testowane przed dostawą, aby zapewnić najwyższą jakość produktu końcowego.
08
Etap wykończenia
Proces wykończeniowy dotyczy obróbki końcowej matrycy, mającej na celu uzyskanie wymaganej jakości powierzchni oraz przygotowanie produktu do montażu i eksploatacji.
Zamówienia matryc i rolek
Chcesz zamówić u nas matryce lub płaszcze rolek? Wypełnij formularz i wyślij zapytanie!
Skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe!
Na pytania zamieszczone poniżej odpowiemy możliwie jak najszybciej.
Via Padre Nicolini, 1 - 35013 Cittadella (PD), Italy
Telefon: 0039 049 9419000
Email: lameccanica@lameccanica.it
Maszyny
- Granulator
- Mlyn Mlotkowy
- Kruszarka
- Mikser Poziomy
- Przesiewacz Obrotowy
- Mikser Lopatkowy
- Przesiewacz Wibracyjny
- Chłodnica przeciwprądowa
- Chlodnica Pozioma
- Pionowa Grupa Schladzania
- Super Sanityzor